Wat zijn soldeerballen?

Als er soldeerballen verschijnen, kunnen deze de algehele functionaliteit van het circuit beïnvloedenbord.Kleine soldeerbolletjes zijn lelijk en kunnen componenten enigszins afwijken.In het ergste geval kunnen grotere soldeerballen van het oppervlak vallen en de kwaliteit van de componentverbindingen aantasten.Erger nog, sommige ballen kunnen rollenop andere borddelen, wat leidt tot kortsluiting en brandwonden.

Een paar redenen waarom soldeerballen voorkomen zijn:

Ete hoge luchtvochtigheid in de bouwomgeving
Vocht of vocht op de printplaat
Te veel flux in de soldeerpasta
De temperatuur of druk is te hoog tijdens het reflow-proces
Onvoldoende vegen en reinigen na reflow
Soldeerpasta is onvoldoende voorbereid
Manieren om soldeerballen te voorkomen
Met de oorzaken van soldeerbolletjes in het achterhoofd kun je tijdens het productieproces diverse technieken en maatregelen toepassen om deze te voorkomen.Enkele praktische stappen zijn:

1. Verminder PCB-vocht
Het PCB-basismateriaal kan vocht vasthouden zodra u het in productie neemt.Als het bord vochtig is wanneer u begint met het aanbrengen van soldeer, zullen er waarschijnlijk soldeerballen ontstaan.Door ervoor te zorgen dat de plaat zo vochtvrij is alsmogelijk kan de fabrikant voorkomen dat deze zich voordoen.

Bewaar alle PCB's in een droge omgeving, zonder enige nabijgelegen vochtbronnen.Controleer vóór productie elke plank op tekenen van vocht en droog ze af met antistatische doeken.Houd er rekening mee dat er vocht in de soldeerpads kan ophopen.Door de planken vóór elke productiecyclus vier uur op 120 graden Celsius te bakken, verdampt het overtollige vocht.

2. Kies de juiste soldeerpasta
Stoffen die worden gebruikt om soldeer te maken, kunnen ook soldeerballen produceren.Een hoger metaalgehalte en een lagere oxidatie in de pasta verkleinen de kans op kogelvorming, omdat de viscositeit van het soldeer dit voorkomtniet instorten tijdens verhitting.

U kunt vloeimiddel gebruiken om oxidatie te helpen voorkomen en het reinigen van platen na het solderen te vergemakkelijken, maar te veel vloeimiddel zal leiden tot structurele instorting.Kies een soldeerpasta die voldoet aan de criteria die nodig zijn voor het bord dat wordt gemaakt, en de kans op vorming van soldeerballen zal aanzienlijk afnemen.

3. Verwarm de printplaat voor
Naarmate het reflow-systeem begint, kan de hogere temperatuur voortijdig smelten en verdampen veroorzakenvan het soldeer zodanig dat het gaat borrelen en balen.Dit komt voort uit het drastische verschil tussen het plaatmateriaal en de oven.

Om dit te voorkomen, verwarmt u de planken voor, zodat ze dichter bij de temperatuur van de oven komen.Dit zal de mate van verandering verminderen zodra de verwarming binnenin begint, waardoor het soldeer gelijkmatig kan smelten zonder oververhitting.

4. Mis het soldeermasker niet
Soldeermaskers zijn een dunne laag polymeer die op de kopersporen van een circuit wordt aangebracht, en zonder deze kunnen zich soldeerballen vormen.Zorg ervoor dat u de soldeerpasta op de juiste manier gebruikt om openingen tussen de sporen en de pads te voorkomen, en controleer of het soldeermasker op zijn plaats zit.

U kunt dit proces verbeteren door hoogwaardige apparatuur te gebruiken en ook door de snelheid waarmee de planken worden voorverwarmd te vertragen.Door de langzamere voorverwarmsnelheid kan het soldeer zich gelijkmatig verspreiden zonder dat er ruimte overblijft voor de vorming van kogels.

5. Verminder de montagespanning van de PCB
De spanning die op het bord wordt uitgeoefend wanneer het is gemonteerd, kan de sporen en pads uitrekken of condenseren.Te veel druk naar binnen en de pads worden dichtgedrukt;te veel uiterlijke spanning en ze zullen opengetrokken worden.

Als ze te open zijn, wordt het soldeer eruit geduwd, en als ze gesloten zijn, zit er niet genoeg in.Zorg ervoor dat het bord vóór de productie niet wordt uitgerekt of verpletterd, anders zal de verkeerde hoeveelheid soldeer niet opbollen.

6. Controleer de afstand tussen de pads nogmaals
Als de pads op een bord zich op de verkeerde plaatsen bevinden of te dichtbij of ver uit elkaar liggen, kan dit leiden tot een verkeerde soldeerpool.Als zich soldeerballen vormen wanneer de pads verkeerd worden geplaatst, vergroot dit de kans dat ze eruit vallen en kortsluiting veroorzaken.

Zorg ervoor dat bij alle plannen de blokken op de meest optimale positie zijn geplaatst en dat elk bord correct wordt afgedrukt.Zolang ze er goed in gaan, zouden er geen problemen moeten zijn als ze eruit komen.

7. Houd het reinigen van stencils in de gaten
Na elke passage moet u de overtollige soldeerpasta of vloeimiddel op de juiste manier van het sjabloon verwijderen.Als je excessen niet in toom houdt, worden deze tijdens het productieproces doorgegeven aan toekomstige besturen.Deze excessen zullen op het oppervlak of de overloopkussens parelen en ballen vormen.

Het is goed om na elke ronde overtollige olie en soldeer van het sjabloon te verwijderen om ophopingen te voorkomen.Natuurlijk kan het tijdrovend zijn, maar het is veel beter om het probleem te stoppen voordat het verergert.

Soldeerballen zijn de vloek van de lijn van elke EMS-assemblagefabrikant.Hun problemen zijn eenvoudig, maar de oorzaken ervan zijn te talrijk.Gelukkig biedt elke fase van het productieproces een nieuwe manier om dit te voorkomen.

Neem uw productieproces onder de loep en kijk waar u bovenstaande stappen kunt toepassen om decreatie van soldeerballen bij SMT-productie.